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​高炉炉壁渣皮结渣过厚故障分析

1.高炉炉壁结渣过厚的原因:
高炉炉壁中部的内侧通常产生有粘结物,即渣皮。旧皮掉新皮再结这样循环达到一个平衡状态,具有保护炉衬耐火材料的功能。
然而,当炉况发生变化而导致平衡状态破坏时,如边缘气流不足等原因,导致粘结物变厚,则炉壁会结厚,甚至结瘤。 因此,边缘气流不足是引起炉壁变厚的主要条件,边缘较重时,需注意正常炉墙温度的保持。
2.高炉炉壁结渣过厚的征兆:
(1)炉顶温度记录点集中,记录范围较窄,顶压出现峰值。
(2)燃气CO2曲线呈漏斗形,边缘气流不发展,严重时,上下部调剂困难。
(3)喉炉,炉体温度偏低,炉壳温度也低。
(4)气压升高,风量减少,记录曲线不活跃,透气指数下降。
(5)料尺状态看似良好,但一出现滑陷炉状况就出现较大的波动。
(6)结厚区冷却水温度缩小直至到零,冷却壁温较低且波动较小。
(7)风口作业不均匀,或伴有生降,喷渣或灌溉。
(8)靠近生降、喷渣风口的渣温,渣色,流动性明显恶化。
(9)铁口深度时有突变增长。
(10)生铁(si)偏高,优质炼钢生铁难以炼制。
3.高炉炉壁结渣过厚的预防和处理:
(1)结厚预防:
1)避免长期堵塞风口,低料线,休风和减风等操作。
2)原燃料状况恶劣时,适当调整操作,保证顺行。
3)出现上述情况,特别是炉体温度,冷却水温度,燃气曲线等,立即采取措施发展边缘气流,如减小边缘料层的矿焦比,降低冶炼强度等。
4)加强中部炉墙冷却和进出水温检测,将数据转化为热负荷变化;通过调剂上下部来控制边缘气流,使该区域的热负荷在经验规定的范围内变化。
(2)结厚处理:
1)尽早通过征兆发现故障,并通过改变装料制度发展边缘气流,可以快速消除炉壁结厚,除了略微提高焦比,对生产没有太大影响。在改变装料制度时,要减轻相应负荷。
2)风口生降,喷渣时,应立即停止喷吹,并减少负荷、提高炉温、降低炉渣碱度,减少风口面积,堵塞喷渣的部分风口,严格按压风操作,维持顺行,加强出渣出铁工作,防止炉渣积聚或冻结。
3)集中加焦,使用锰矿,均热炉渣或萤石清洗炉壁和炉底。


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