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浮法玻璃锡槽烘烤升温原则与烘烤要点

锡槽烘烤的升温原则 
(1)必须严格按升温曲线升温,不允许温度有大的波动,若局部温度点超过指标,可放慢升温速度或保温,待到规定温度时,再按曲线升温,温度只能上升不能下降。 
(2)槽内各区开始按同一升温曲线达到预定标准烘烤温度区域时应保温,应升温的区域继续按升温曲线升温。 
(3)在200℃以前低温状态下,锡槽耐火材料水分排出量较大,可根据具体情况打开边封,加速水分排出,并可通过顶盖钢壳上打开的盖板区排气。 
(4)当温度升至120℃时,锡槽前端冷却水包、流槽唇砖冷却水包、出口唇板冷却器通水。 
(5)升温前,扒渣机通水,确保一直不断水。 
(6)温度在300℃前使用水银温度计,温度达300℃后,将热电偶投入使用。 
(7)根据升温的进展情况,按要求通入保护气体。 
(8)槽底钢壳温度升至120℃时,启动槽底钢壳温度的提髙,逐步开大风机出口阀门,增加风量,可考虑采用引射式天然气喷枪加热升温。并根据具体情况,对各支、分支风管阀门进行调整,确保钢板各部温度均衡。槽底钢壳的温度不能大于120℃。 
(9)烘烤初期,流道的升温靠逐步扒掉进口处的硅酸铝纤维来实现。 
(10)渣箱的烘烤在加完锡后进行,靠逐步扒开锡槽尾端的密封保温材料来实现。
 (11)在整个烘烤过程中,要注意各处的膨胀情况,出现问题及时处理。
 (12)在整个烘烤过程中,必须如实填写相关记录。 锡槽烘烤要点 
各浮法玻璃生产线根据锡槽设计和耐火材料配置特点,烘烤时操作略有差异,通常按如下要点操作。 (1)锡槽在200℃低温升温时边封全部放在各自位置上,仅利用拉边机操作孔、边封的缝隙和大罩未封闭的入孔来散放槽内的潮气,若潮气过大,可根据具体情况打开边封,以加速水分排出。 
(2)为使锡槽底砖底部的表面水和结合水能充分排出,当高温区槽底钢壳温度达到150℃时再开槽底风机。开风机时先将风机出口风阀关闭,然后再开风机(若有变频器则用最低档启动)。风机启动后,再根据槽底钢板温度情况逐步打开风阀增加风量,并对各支风管阀门进行调整,确保钢板温度均衡。加锡前两天使底壳温度控制在120℃以内。 
(3)锡槽升温时,不允许温度有大的波动(温度波动不大于±3℃),当局部温度点升温速度超过升温曲线规定时,可放慢升温速度或进行保温,待到达规定温度时,再按曲线升温,原则上温度只能升不能降。 (4)每班应做好检査、记录工作:每小时记录一次各处温度、槽压、保护气体流量及各区调功器输出功率;每2h记录一次各处的膨胀数据;随时巡査流道膨胀、槽底砖膨胀、槽体膨胀、槽体密封、电加热元件好坏、水冷却器出水温度、槽底冷却风风量、锡槽出口、过渡辊运转等情况。 
(5)各区升温初期按同一升温曲线升温,达到预定烘烤温度的区域应保温,未达到升温曲线要求的区域继续按要求升温。
 (6)在水银温度计与热电偶交替的时候要校正两者之间的差值,并标注在升温曲线和报表记录上。两者误差较大时(一般为20~30℃),原则是取低不取高(例如:水银温度计为300℃,在线电偶由于距电加热装置较近会高出30℃,为330℃,则按300℃操作记录,待360℃保温时找齐)。
 (7)当温度升到120℃时,锡槽端壁水包、唇砖水包开始通水,尾端水包、氮包通水,通氮气。
 (8)保护气体的通入。通入保护气体前一定要将锡槽边封、顶罩入孔密封好;通氢气前一定要用氮气吹扫干净氢气管道内的空气;锡槽达到表1的温度时通入一定量的氮气和氢气。 
(9)加锡后要密切注意锡液、石墨挡块的氧化情况,需要时可增加氮气和氢气量。
 (10)当槽底钢板温度达到60℃时,可根据膨胀情况将槽底钢壳节与节之间的螺栓进行调整,以防底壳上翘。 
(11)锡槽顶罩内的温度控制在250℃以内。 
(12)流道可按如下方法烘烤。 
①流道开始升温靠逐步扒掉锡槽进口处的硅酸铝纤维毡,通过锡槽内的热气流来进行。 
②当靠锡槽热量温度上不去时,可利用电加热、柴油、天然气或煤气火来加热升温;随时观察测量安全闸板、调节闸板与流道盖板砖和侧壁的间距,当其间隙小于5mm时应及时调节闸板支架,以免闸板阻卡受力而损坏。 
③按时检査流道固定情况,观察测量流道-流槽胀缝,一旦胀严应将螺栓全部松开,以便流道向熔窑方向膨胀,要防止流道向锡槽方向膨胀,使唇砖定位不准。 
(13)过渡辊台可按如下方法烘烤。 
在预计加完锡前一天,逐步扒开锡槽尾端的硅酸铝纤维毡,用锡槽内的热气流来供烤,若烘烤温度达不到550℃时,在引头子时可考虑烧一些木柴升温。要特别注意渣箱下罩底板与退火窑间不能有冷气流对流间隙。在烘烤的全过程中,要注意各处的膨胀情况,出现问题要及时解决。  


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