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高炉用高铝砖的技术性能

高炉用高铝砖是利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%,用于砌筑高炉的耐火砖制品。

高炉是炼铁的主要设备,粘土砖是高炉使用最早的内衬材料。20世纪50年代开始,高炉容积向大型化发展,812m直径炉缸已较为普遍,生产率迅速提高。 然而炉身耐火砖炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产,60年代初期,美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖.5年代后期,又发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖,含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等,70年代初,日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品,不断为髙炉强化冶條擦作寻找更理想的、耐用的 内衬,

中国于20世纪50年代初期开始生产高炉用高铝砖,供炉身下部使用,80年代开始采用电熔刚玉再结合耐火砖,其Al2O3含量大于95%,高温荷重软化温度达到17401770℃,在1600℃保温3个小时重烧线收缩率为零,1984年碳化硅系列耐火砖研制成功,并已逐步形成生产能力,高铝砖已用于高炉炉身下部。

中国高炉高铝砖技术性能按Al2O3含量分为三个牌号GL-48GL-55GL-65并有规范化的耐火砖砖型设计,其技术性能见下图。

高炉用高铝砖的技术性能





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